Współczesne techniki kształtowania materiałów cz.II Obróbka z dużymi prędkościami

Jeśli chodzi o obróbkę dużymi prędkościami to będzie to takie rozwiązanie, które skraca czas głównych prac związanych z obróbką. W zależności od tego na jakim materiale będziemy pracować będziemy w stanie osiągnąć jeszcze więcej. Obróbka z dużymi prędkościami to rozwiązanie, które jest prowadzone na sucho ze zminimalizowanym smarowaniem. Dzięki temu uda się nam wypracować najlepszy efekt, a koszty obróbki będą mniejsze. Można również oczekiwać, że będzie to rozwiązanie, które jest korzystne dla środowiska. Podczas dużych prędkości skrawania będzie można wypracować przekroje poprzeczne skrawanej warstwy, które będą mniejsze. W związku z tym siły skrawania również będą niższe. Wpływać to będzie korzystnie na wzrost dokładności wymiarowej i kształtowej oraz na większą jakość powierzchni obrobionej. Możliwe będzie także w wielu przypadkach eliminowanie obróbki wykańczającej, która zawsze generuje największe koszty.

Materiały na ostrza, które skrawają w takim procesie powinny mieć bardzo wysoką twardość i odporność na scieranie w podwyższonych temperaturach. Poza tym mogą się pojawiać wstrząsy cieplne i odporność na nie również będzie konieczna. Węgliki wolframu, które będzie się wykorzystywać muszą być przygotowywane w taki sposób, że będą miały niewielkie rozmiarowo ziarna. Im mniejsze będą te węgliki tym będzie można oczekiwać ich większej twardości i tym samym będzie to bardziej odporne na złamanie. Nawet jeśli będą występować podwyższone temperatury. Węgliki ultradrobnoziarniste będą wykazywać cermety. Mogą jednak mieć niższą przewodność cieplną, co w przypadku szybkich procesów będzie zjawiskiem pożądanym, szczególnie gdy realizuje się obróbkę na sucho w porównaniu do węglików mają one niższą twardość i wytrzymałość na zginianie i tym samym będą także bardziej podatne na tworzenie się pęknięć.

W niektórych przypadkach wydaje się, że polikrystaliczny diament będzie takim szczególnie zlecanym rozwiązaniem, które będzie się bardzo dobrze sprawdzać. natomiast nie będzie się nadawał do obróbki takich materiałów, które są na bazie żelaza, ponieważ diament, jeśli występuje wysoka temperatura będzie wchodził w reakcję chemiczną z węglem, który będzie się znajdował w stali jak będzie obrabiana. Natomiast polikrystaliczny regularny azotek boru jest odpowiedni do obróbki stopów żelaza oraz żeliwa szarego z dużymi prędkościami. Ze względu na to, że będzie występować wysoka twardość i duża stabilność można go wykorzystywać w trakcie obróbki na sucho i powinien się rzeczywiście dobrze sprawdzić.

Marek

Redakcja podnosniki-statech.pl

Zobacz również